Плоча от никелова сплав Incoloy 925 (ASTM B424, UNS N09925)

Представяне на продукта

Никелова сплав 925 е специално разработена, за да се справи с най-предизвикателния проблем при добива на нефт и газ, особено в дълбоки, ултра-дълбоки и високо-сероводород (H₂S) и въглероден диоксид (CO₂) „киселинни нефтени и газови находища“-невъзможността за едновременно постигане на висока якост и устойчивост на корозионно напукване под напрежение. Затова често казваме, че Alloy 925 е-специална сплав, която съчетава „висока якост“ и „устойчивост на корозия“, има отлична устойчивост на сулфидно напукване (SSC) и добра цялостна устойчивост на корозия.

Възползвайки се от нашия богат опит в снабдяването, ние предлагаме листове от никелова сплав Incoloy 925 с размери, вариращи от 0,3 mm до 150,0 mm дебелина и 1000 mm до 3000 mm ширина. Нашите услуги за машинна обработка могат да персонализират дължините, за да отговорят на вашите нужди. За да отговорим на всички притеснения, които може да имате относно първото си сътрудничество, нашето минимално количество за тестване на проби е едва 30 кг. Ние също така предоставяме услуги за проверка на качеството с вашата поръчка и запазваме проби за проследимост. В резултат на това спечелихме по-широк кръг от клиенти и укрепихме позицията на Lork Group в приложенията на материалите в глобалната нефтена и газова индустрия.

Спецификации за обществени поръчки и индустриални стандарти

(Преди да поискате официално оферта, трябва да потвърдите с вашия инженер, че необходимият материал е плоча от сплав 925, като посочите средата и работните условия.)

Въз основа на нашия опит при закупуване, професионално запитване за плоча от никелова сплав Incoloy 925 може да ви помогне да завършите първоначалния си план за доставка. Обикновено включва следните елементи:

1. Необходими стандарти и степени на материалите:

Продуктови стандарти за лист/лента: ASTM B424 / ASME SB424. (Унифициран клас: UNS N09925.)

Спецификации и условия:

Дебелина x ширина x дължина (Допустимите отклонения трябва да бъдат ясно посочени, напр. дебелина ±5%).

Условие за доставка: Трябва да се посочи „Разтвор отгрят и закален със стареене“.

2. Специални изисквания:

Условия на повърхността: горещо валцувани и байцвани (HRA), машинно обработени (напр. смлени), полиран разтвор. Различните условия влияят върху цената и последващата обработка.

Не-разрушителен тест: Изисква ли се 100% ултразвуков тест (UT)? Според кое ниво на ASTM A578? Това е стандартно изискване за-висок клас доставки.

Точност на размерите: За дебели плочи, необходим ли е контрол на плоскост, извивка и т.н.?

3. Маркировка и опаковка:

Всяка дъска трябва да има ясен стоманен печат (номер на пещта, партиден номер, спецификации, материал) и да бъде опакована по -устойчив на влага и{1}}надраскване начин.

Нашето цялостно ценообразуване се основава на следните движещи фактори:

Допълнителна такса за сплав: Цените са силно свързани с фючърсните цени на метали като никел, молибден и титан и подлежат на месечни корекции.

Спецификации и условия: По-тънките плочи, по-широките плочи и плочите със специална повърхностна обработка имат по-високи единични цени. Състарените плочи са значително по-скъпи от закалените плочи.

Покупно количество и сертифициране: Въз основа на-проект възлагането на поръчки предлага ограничено пространство за преговори. Ставайки дългосрочен-стратегически партньор, можете да си осигурите по-добри цени и техническа поддръжка.

Дълбочина на обработка: Услугите, изискващи предварително-рязане или топлинна обработка, ще увеличат разходите.

Свържете се сега

Производствен процес и предизвикателства

Закупуването изисква разбиране на характеристиките на обработката. След като разберете трудността на обработката и ключовите точки на обработка на листа от никелова сплав Incoloy 925, ще разберете състава на нашата оферта, която също е свързана с качеството на крайния продукт и потенциалните проблеми при вторичната обработка. Независимо дали купувате суровини, обработвате прости части или прецизно-обработени части, квалифицираният обработващ персонал трябва да обърне внимание на следните точки, когато извършва вторична обработка:

Трудно за машина:Този материал обикновено е труден за машинна обработка, проявява силна тенденция към втвърдяване при работа и генерира значителна топлина по време на рязане, което води до катастрофално износване на инструмента. Това означава-отнемаща време,-интензивна{2}}инструменти и скъпа обработка.

Абсолютната основна роля на термичната обработка:Температурата (обикновено около 620-650 градуса), времето на задържане и скоростта на охлаждане при топлинната обработка на стареене трябва да бъдат точни. Доставчиците трябва да използват пещи за термична обработка с точен контрол на температурата и системи за запис. Това е критичен фактор за ефективността.

Заваряването изисква специализирани процеси:След заваряване свойствата на заваръчния шев и зоната,-засегната от топлина, са силно влошени, което налага цялостна термична обработка след-заваряване (PWHT) за възстановяване на ефективността. Това изисква зряла квалификация за заваряване (PQR/WPS).

Студеното формоване изисква повишено внимание:При условия на висока-якост студеното огъване, щамповането и други операции могат лесно да доведат до напукване, което обикновено изисква повторно нагряване, последвано от горещо формоване.

За повече информация, моля свържете се с:

 Имейл:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp:+86 19937075488

Нашият-съвет на едно място:Ако крайната ви част има сложна форма, горещо препоръчваме да намерите доставчик, който може да предостави цялостна-услуга за процеса, включително „доставка на ламарина + заготовка + термоформоване/механична обработка + окончателна топлинна обработка“ (услугите за управление на веригата за доставки на Lork Group могат да решат свързани проблеми вместо вас). Това е далеч по-контролируемо и икономично, отколкото сами да набавяте суровини и след това да възлагате обработката на външни изпълнители.

Свържете се сега

Ключови моменти от процеса на проверка на качеството

Поради високата цена и дългото време за закупуване на плоча от никелова сплав Incoloy 925, обикновено препоръчваме на клиентите да оставят продуктите да бъдат тествани от авторитетна трета -организация след производството, за да се гарантира качество. Също така предлагаме да включите следните изисквания за тестване в договора и да поискате-организация на трета страна (като лаборатория с акредитация от CMA/CNAS, като SGS, която нашите клиенти обикновено използват) за извършване на проверки.

Lork Group последователно се придържа към принципа „една пратка, една проверка“, като провежда вътрешни проверки на качеството въз основа на действителните стоки, запазвайки мостри и документирайки целия процес на проверка със снимки и видеоклипове. Генерират се доклади за изпитване на материали и на базата на материалите се издават съответните доклади и документи.

Трета страна ще извърши тестване на предоставените проби. Типичното физическо изпитване (проверка с вземане на проби, това е минимумът) включва: проверка на химическия състав, проверка на механичните свойства и изпитване на твърдостта. Въз основа на окончателните данни третата страна също ще издаде доклад за изпитване на материала, записи за термична обработка, доклад за не-разрушително изпитване и т.н. Целият процес се обработва съгласно вашия договор.

Популярни тагове: incoloy 925, пластина от никелова сплав, astm b424, uns n09925, Китай производители на incoloy сплави