Бележки от специалист по проверка на качеството
Навигация по съдържание(Това съдържание е дълго; щракнете върху съдържанието, за да навигирате.)
В долния десен ъгъл на страницата има бутон за връщане към съдържанието.
В нашата работа има една поговорка: Материалите никога не лъжат, но ако разчитате единствено на докладите, те може да излъжат за тях.
Аз съм ръководител на отдела за качество в Lork Group. Прекарах почти двадесет години в тестване на високо-температурни сплави, от ръчни спектрометри до настолни OES системи и от металографски микроскопи до универсални машини за изпитване; всяка част от оборудването се чувства като стар приятел. През годините съм бил свидетел на твърде много случаи, в които материалите „преминават всеки тест на хартия, но се провалят при прилагане“-не поради измама, а защотосамите методологии за тестване съдържаха слепи петна или по невнимание беше пропусната критична стъпка.
Ето защо, когато се заехме да напишем този материал за „Управление на веригата за доставки и контрол на качеството“, аз настоях: „Без корпоративни баналности“. Вместо това казах,„Нека просто и честно опишем точно как работим, как запушваме вратичките и как даваме възможност на нашите клиенти да видят процеса със собствените си очи.“Точно това ще прочетете: използвайки високо{0}}температурни сплави като казус, ще обсъдя инспекцията на качеството и мерките за контрол на качеството, включени във всеки етап от нашето управление на веригата за доставки. Това не е маркетингова брошура, а по-скоро разказ от първа ръка от експерт по проверка на качеството.
Нека започнем с обсъждане на нашата философия на веригата за доставки: Защо не се конкурираме на цена?
1+1+1 > 3 - и Lork Selections
Може да попитате: "Защо вашите цени са по-високи от тези на някои други доставчици?"
Моят отговор е прост:Материалите от-високотемпературни сплави, използвани в аерокосмическия, медицинския и нефтения и газовия сектор, са по своята същност висока{1}}прецизност и авангардни-. Следователно разходите им естествено са по-високи.
Нашият подход не е просто да обединим трите най-евтини налични доставчика. Техният ръководен принцип-това, което наричаме „Lork Select“-се основава на фундаментална логика: ние идентифицираме най-професионалния и взискателен партньор на *всеки един етап* от процеса и след това ги интегрираме, за да създадем оптималното решение за качество.
Тези три „едни“ се състоят от: стоманодобивната фабрика с най-задълбочен опит в производството на стомана, съоръжението за термична обработка с най-стандартизираните протоколи и агенцията за изпитване с най-безкомпромисните стандарти. Разгледан поотделно, всеки партньор може да не е най-евтиният вариант; но когато се комбинират, където 1+1+се обединява, колективната стойност далеч надвишава сбора на своите части. Като крайни пазачи в процеса на приемане, ние самите служим като крайните одитори, упражнявайки контрол на качеството по цялата верига на доставки и провеждайки инспекции на крайния продукт.
Моята основна философия:
„1 + 1 + 1 > 3. Lork's Select-не само най-достъпната комбинация от веригата за доставки, но най-доброто решение за превъзходно качество, дефинирано от несравним професионализъм и най-строги стандарти.“
Ниво 3 Управление на веригата за доставки: Не всички клиенти изискват едно и също ниво на качество
Категоризирахме услугите, които предлагаме, на три нива, не като повърхностна мярка, а като акт на уважение: уважение към истинските нужди на различни сценарии на приложение и уважение към инвестициите, които нашите клиенти са готови да направят в качеството.
| Степен | Приложими полета | Стандарти за изпълнение | Характеристики на услугата | Време за изпълнение |
| 3 | Космонавтика, медицина, нефт и газ | Серия AMS (Спецификации за високо{0}}температурни сплави) | Удължени срокове за доставка, Тестване-въз основа на такса за избрани услуги, Напълно персонализирана услуга | Сравнително дълго |
| 2 | Химикали, Селскостопанска техника, Автомобили | Серия ASTM |
Малко по-бързи срокове за доставка, проста обработка и персонализиране, качество, съобразено със специфичните изисквания |
Умерен |
| 1 | Пазарно спот предлагане, Спешни решения | Стандарти за основни оценки | Гарантира само съответствие на химическия състав (бърз скрининг с ръчен спектрометър), евтино. | бързо |
За клиенти от ниво 3:Аз лично наблюдавам всеки етап от тестването, като изпращам проби до-лаборатории на трети страни, когато е необходимо, и провеждам химически анализи, когато е необходимо. Въпреки че е вярно, че сроковете за доставка може да са по-дълги, аз стоя зад всеки един доклад, който получавате; Достатъчно уверен съм, за да сложа своя собствен подпис върху него.
За клиенти от ниво 2:Стриктно се придържам към конкретните параметри, посочени в нашия договор. Гарантирам, че няма да има изрязване или компромис с качеството; въпреки това няма да извършвам никакви тестове или услуги освен тези, за които сте платили.
За клиенти от ниво 1:Купувате налични високотемпературни-сплави. Гарантирам, че оценката е правилна и основните елементи отговарят на спецификациите; ръчният спектрометър обаче не може да измерва въглеродното съдържание. Ако вашето приложение включва заваряване или среда с висока-температура, моля, изберете Ниво 2 или Ниво 3.
Това не е въпрос на „услуга по шиене въз основа на това кой е клиентът“; по-скоро е въпрос на"осигуряване на подходящо ниво на качество на подходящия клиент."
Нашият подход към комуникацията: Видеоконференциите като прозорец-Прочетем целия си арсенал
Поддържаме специална конферентна зала, напълно оборудвана за провеждане на видео срещи с клиенти по всяко време. В тази стая ще намерите:
Представяне на фирмения профил:Обяснявайки кои сме и как работим.
Представяне на клиентски казус:Включвайки действителни криви на термична обработка и сканирани копия на сертификатите на нашите техници за термична обработка, това служи като фокусна точка на нашите видео срещи.
Примерна дисплейна станция:Показвайки блокове за тестване на високо{0}}температурни сплави, оригинални сертификати за изпитване на материали (MTC) и етикети за калибриране-просто чрез насочване на камерата, ние можем да ви позволим да видите всичко това ясно.
Стандартите са само отправна точка; видеоконференцията служи като прозорец.Каквото желаете да видите, ние ще Ви го покажем на място. Това не е представление-това е просто ежедневният ни начин на работа.
Ръчните спектрометри не са панацея.
Критично техническо ограничение: ръчните спектрометри не са универсално решение.
Трябва да изясня една точка за моите клиенти, тъй като твърде много хора са научили това по трудния начин.
Ръчните спектрометри (XRF) могат да откриват само метални елементи. Те са напълно неспособни да открият.
Позволете ми да ви дам пример за високотемпературни-сплави:Inconel 625 и 625LCF.
Що се отнася до ръчен спектрометър, тези две степени са практически „близнаци“-диапазоните на концентрация на основните им легиращи елементи (като Ni, Cr, Mo и Nb) се припокриват почти напълно. Ако ги сканирате с ръчен спектрометър, показанията ще бъдат почти идентични, което ще направи невъзможно разграничаването между двете. Основната им разлика обаче се състои именно в технитевъглеродно съдържаниеимикроелементи:
Стандартна сплав 625
Съдържанието на въглерод е разрешено до 0,10%; използва се в общи приложения, изискващи устойчивост на корозия и висока -температурна стабилност.
Инконел сплав 625LCF (умора при нисък цикъл)
Съдържанието на въглерод е строго контролиранопод 0,03%. Освен това, той подлежи на много по-строги изисквания по отношение на включванията и размера на зърната, което го прави специално проектиран за критични компоненти, като самолетни двигатели и подводни петролни и газови съединители, които трябва да издържат на повтарящи се топлинни натоварвания и механични вибрации.
Ако разчитате само на ръчен спектрометър за бърз скрининг, бихте предположили, че тези два материала са абсолютно еднакви. Въпреки че използването на 625LCF вместо стандарт 625 може да не причини значителни проблеми (освен ненужната загуба на -материал с висока ефективност), използването на стандарт 625 в критично космическо или дълбоководно-приложение, където се изисква 625LCF, може да доведе до образуване на пукнатини от умора само след няколкостотин часа работа, което представлява истинска опасност за безопасността.
Следователно нашият процес е както следва:
Ръчен спектрометър: Използва се за бързо -проверяване на място за идентифициране на основните легиращи елементи и изключване на смесване на-материали. Въпреки че е бърз, това устройство служи просто като "пазач".
Настолен спектрометър (OES) или анализатор на въглерод/сяра (химичен метод): Използва се за прецизно определяне на C, S, P и N. Това е истинският „съдия“. Без тази стъпка никога няма да разберете дали материалът в ръцете ви е клас 625 или 625LCF.
За клиенти от ниво 3 (аерокосмически, медицински и петролни и газови сектори) ние също възлагаме на лаборатории на трети страни, акредитирани по CNAS/ISO 17025-, да извършват изчерпателни елементарни арбитражни анализи, като по този начин определят дори следи от елементи и газообразни елементи (O, N и H).
Не че не искаме да спестим усилия; по-скоро научните принципи просто не позволяват преки пътища.
Много от критичните разлики в производителността на високо{0}}температурните сплави се крият в тяхното въглеродно съдържание-и в онези елементи, които ръчните спектрометри просто не могат да „видят“.
Допълнителни бележки
През годините съставих резюме на разликите между различни „двойни серии“ високо-температурни сплави. Представената тук таблица представлява само част от тези материали; за по-нататъшно диференциране на материала и за идентифициране на най-подходящата опция за вашите специфични условия на работа, можете да поискате проби за тестване:
| Сравнение на степени | Ключови разлики | Типични приложения |
| Inconel 718 / 718 Plus | Прецизен контрол на C, Nb, Al и Ti | Авиационни турбинни дискове / високо-температурни компоненти |
| Hastelloy C-276 / C-22 | Разлики в съдържанието на C, волфрам и желязо | Мокро десулфуриране на димни газове / По-висока устойчивост на окисление |
| Монел 400 / К-500 | C, Al, Ti (K-500 изисква закаляване със стареене) | Обща устойчивост на корозия/високо{0}}якостни стебла на клапани, пружини |
Специалната стоманена промишленост, особено секторът на високотемпературните сплави, е изправена пред постоянно предизвикателство: докладите често изглеждат впечатляващи на хартия, но действителните физически материали не винаги отговарят на спецификациите. Точно това е, което ние от Lork Group последователно поддържаме в нашите процеси за контрол на качеството на веригата за доставки-и това служи като наш основен ангажимент към нашата глобална клиентела: Това, което виждате, е точно това, което получавате.
Подходът на Lork Group е прост: ние предоставяме на клиентите пълна видимост на всеки етап от процеса, след което гарантираме, че крайните резултати съвпадат точно с нашите отчети.
- Какво виждате:Можете дистанционно да наблюдавате целия ни процес на инспекция чрез видео, от точково-тестване с ръчен спектрометър и натоварване при изпитване на опън до извличане на кривите на топлинна обработка и действителната работа, извършвана от нашите техници.
- Какво получавате:Материалите, които в крайна сметка ще получите, ще включват спецификации, които са в перфектно съответствие с данните, представени в нашите отчети. Ако възникне несъответствие, ние предлагаме безусловна замяна за наша сметка, включително всички свързани разходи за тестване.
Това не е просто лозунг; това е обвързваща клауза, официално закрепена в нашата Декларация за ангажимент за качество.
Изисква два подписа-само думата на един човек не е достатъчна.
Сертификати за изпитване на материали на Lork Group (MTC)
Вземайки сертификата за изпитване на материала (MTC) за високотемпературна кобалтова сплав L605 (Haynes 25), показан вляво, като пример: MTC изисква подписите на поне две лица; един подпис просто не е достатъчен:
Един човек издава доклада:Инспекторът, който отговаря за необработените данни.
Едно лице одобрява и проверява:Надзорният орган по качеството, който отговаря за това докладът да съответства точно на действителния физически материал.
Единичен подпис означава: „Аз *мисля*, че няма проблеми“; два подписа означават, "Ние *потвърждаваме*, че няма проблеми."
Елементи, изискващи допълнително усъвършенстване
Относно областите за подобрение в системите за управление на веригата за доставки, инспекция на качеството и контрол на качеството на Lork Group-Информация за калибриране на пещта за термична обработка.
За да бъда откровен, имаше част от информацията, която липсваше в предишните ни презентации на казуси от клиенти-пропуск, който сега открито признавам:
По-рано не успяхме изрично да посочим следните подробности:честотата на поддръжката и калибрирането на пещта за термична обработка, използваните специфични стандарти за калибриране и страните, отговорни за извършване на калибрирането.
Въпреки че това е често срещан пропуск в индустрията, това не служи като извинение. Тази категория информация обикновено попада в обхвата на поверителни данни, обменяни частно между отделни съоръжения за топлинна обработка и стоманодобивни заводи, подробности, които исторически са били пазени като строго пазени тайни. Инвестирахме значителни материални и човешки ресурси, за да проучим и разкрием тези данни, за да направим част от тях публично достъпна за тези клиенти, които търсят нашите решения.
За тази цел в момента предприемаме три конкретни инициативи:
Създаване на независимо досие за калибриране за всяка пещ за термична обработка, щателно записване на датите на калибриране, приложимите стандарти за калибриране (AMS 2750 или GB/T 9452) и името и акредитационните данни на агенцията за калибриране.
Добавяне на специален слайд към нашите презентации на казуси на клиенти, специално за показване на тази информация.
За всички поръчки от ниво 3, като по подразбиране се предоставят сертификатите за калибриране за конкретните пещи, използвани за тази партида (при условие че сертификатите остават в рамките на валидния си период).
Дори и да не поискате, аз ще го осигуря. Защото това е информация, която имате право да знаете.
Добре, това покрива фона. Сега да преминем към основното.
Следващите шест основни етапа представляват основните предизвикателства, пред които в момента е изправена-индустрията за високотемпературни сплави в различните й операции:
1. Топене и металургия
2. Коване
3. Термична обработка и темпериране
4. Разширена обработка (фрезоване, струговане и прецизна обработка)
Как гарантираме качеството на нашите високотемпературни-сплави? Ще ти кажа всичко:клопките, на които сме се натъкнали и как сме ги разрешили; инструментите, които използваме за тестване; нашите протоколи за справяне с проблеми с качеството; как даваме възможност на клиентите да станат свидетели на целия този процес от първа ръка; и накрая, гледната точка на ветеран инспектор по качеството като мен.
Разтопената стомана е произходът на всичко.
Предизвикателства на индустрията
Най-значимите клопки при топенето на суперсплави (като Inconel 718, Waspaloy и Rene 41) включват:сегрегация, струпване на карбиди, не-метални включвания и прекомерно съдържание на газ (O, N, H). След като тези дефекти се образуват в слитъка, никакви последващи процеси на коване или топлинна обработка не могат да ги отстранят. Много доставчици, в опит да намалят разходите, използват не-вакуумно индукционно топене; следователно, когато аерокосмическите клиенти извършват ултразвукова дефектоскопия, те откриват множество „точки на отражение“-, всички от които са включвания.
Как работи Lork Group?
Нашите критерии за избор на мелница (строгият избор на Lork):
- За поръчки от ниво 3 (аерокосмически, медицински и петролни и газови сектори) ние стриктно налагаме използването на металургичен маршрут с двоен-процес: или VIM (вакуумно индукционно топене), последвано от VAR (вакуумно дъгово претопяване), или VIM, последвано от ESR (електрошлаково претопяване). Ние не работим с материали, произведени чрез едно-процеси на топене.
- Ние изискваме стоманодобивните заводи да предоставят изчерпателни записи на процеса на топене, включително криви на данни за нива на вакуум, температури на топене, продължителност на рафиниране и скорости на леене.
Тестови елементи и инструменти:
| Тестови елемент | Инструмент/Метод | Критерии за приемане | Метод на прозрачност |
| Основни легиращи елементи (Ni, Cr, Co, Mo, Nb, Ti, Al) | Ръчен спектрометър (бърз скрининг) | Съвместим с класа | Видеомаркиране на -сайта |
| Пълен елементен анализ (включително C, S, P, N, O, H) | Настолен OES + синтез на инертен газ (трета-страна) | Аерокосмически клас: O По-малко или равно на 10 ppm, N По-малко или равно на 20 ppm, H По-малко или равно на 2 ppm | Осигурен е оригинален отчет-на трета страна |
| Структура с ниско-увеличение (сегрегация, кухини при свиване, бели петна) | Киселинно ецване + стереомикроскоп | Без видими с просто око дефекти; Сегрегация: Степен по-малка или равна на 1 | Снимано за архивни цели; достъпни за клиентски преглед |
| Не-метални включвания (типове B/D/DS) | Металургичен микроскоп (ASTM E45) | Аерокосмически клас: фина серия по-малка или равна на 1,0, груба серия по-малка или равна на 0,5 | Предоставени са изображения за включване и оценки |
| Ултразвуково откриване на дефекти (по избор; задължително за ниво 3) | Ултразвуков дефектоскоп (фазова решетка) | Няма изолирани отражателни точки с еквивалентен размер По-голям или равен на 0,8 mm | Кривите за откриване на дефекти са достъпни за дистанционно гледане |
Казус от практиката: Справяне с проблеми с качеството (реален-житейски опит)
Преди няколко години партида слитъци Inconel 718 преминаха както анализ с ръчен спектрометър, така и тест за химичен състав; въпреки това, по време на ултразвукова дефектоскопия, серия от малки отразяващи индикации бяха открити на дълбочина от 30 mm под повърхността. При преглед на макро-гравираните снимки на стоманодобивния завод идентифицирах проблема катосегрегация на лентови карбиди. Доставчикът твърдеше, че това е „допустимо“, но ние настояхме да извършим анализ на повърхността на фрактурата чрез сканираща електронна микроскопия (SEM). Резултатите разкриха съвкупност отЛавесфаза,съставка, за която е известно, че сериозно компрометира живота при умора.
Резолюция:Цялата партида беше отхвърлена и върната, а доставчикът трябваше да предостави компенсация. Освен това, въпросната стоманодобивна фабрика беше премахната от нашия списък с одобрени доставчици от ниво 3 и понижена до ниво 2 (ограничено до доставка на материали само за приложения в химическата промишленост).
Моите продукти за вкъщи:
Когато става въпрос за топене на суперсплави,фокусирането единствено върху химичния състав е равносилно на това да не се гледа нищо. Сегрегацията, включванията и съдържанието на газ са истинските виновници. Ултразвуковото откриване на дефекти, което извършваме за нашите клиенти от ниво 3, въпреки че не е стандартно изискване, последователно идентифицира дефектите.Предприемането на тази допълнителна стъпка спасява клиентите ни от потенциални катастрофални аварии на -въздуха по пътя.
Невидимото бойно поле на размера на зърната и линиите на потока.
Предизвикателства на индустрията
Неправилни температури на коване, недостатъчна деформация или прекалено ниски довършителни температури могат да доведат досмесени зърнести структури, едри зърна, неправилни линии на потока или дори пукнатини от коване.За да намалят разходите, много доставчици заменят хидравличното коване с коване с чук; следователно, полученият размер на зърното варира непоследователно.
Как Lork Group се справя с това?
Изискваме следното:
- За поръчки от степен 3 доставчиците трябва да използват или aхидравлично бързо прес{0}}кованеs или aмашина за радиално коване, с минимално съотношение на коване По-голямо или равно на 3:1 (в зависимост от конкретния клас на материала).
- От доставчиците се изисква да предоставят подробна информацияКарта на процеса на коване, определяйки: температура на нагряване, време на задържане, начална температура на коване, крайна температура и степен на деформация за всеки проход.
Тестови предмети и инструменти
| Тестови елемент | Инструмент/Метод | Критерии за приемане | Метод на прозрачност |
| Размер на зърното | Металургичен микроскоп (ASTM E112) | По-фини от степен 5 и обхват по-малък или равен на 2 степени | Предоставени снимки |
| Коване на поточни линии | Киселинно ецване с ниско-увеличение (гореща киселина) | Линиите на потока са разпределени по посока на основното напрежение; няма завихряния. | Снимано за архивни цели |
| Ултразвукова дефектоскопия (изковки) | Ултразвуков дефектоскоп | Без пукнатини, гънки и бели петна | Доклад за откриване на дефекти + графика на вълновата форма |
| Повърхностни пукнатини | Тест за проникване на багрило (PT) | Няма индикации | Видео демонстрация на процеса на пръскане |
Казус от практиката: Справяне с проблеми с качеството
Получихме партида изковки за турбинни дискове Waspaloy; докато докладът за размера на зърното показва среден размер на зърното от клас 6, откриха нашите металурзилокализирани зони, показващи груба, смесена{0}}зърнеста структура от степен 3. Разследване на записите за коване разкри, че крайната температура на коване е била с 40 градуса по-ниска от посочената в технологичния лист, тъй като работниците са пропуснали етапа на повторно нагряване в опит да спестят време.
Резолюция:Цялата партида беше понижена до степен 2 (подходяща само за не-въртящи се компоненти) и доставчикът трябваше да смени оперативната смяна, отговорна за работата. Специално включихме сравнителен слайд в презентацията на нашия клиент, показващ едно-до-едно до-металографски изображения на зърнести структури от степен 6 и степен 3, което позволи на клиента да разбере проблема веднага.
Обобщение на научените уроци:
Коването не е просто въпрос на „даване на няколко удара“.Еднаквостта на размера на зърното е дори по-критична от неговата финост. Коване със смесена зърнеста структура ще покаже не-равномерно пълзене при високи температури-дефект, който неизбежно ще доведе до повреда рано или късно. За всяка партида изковки ние провеждаме много-точково вземане на проби; поставяме абсолютнобез разчитане на концепцията за единична „представителна извадка“.
Невидимата топлинна история определя експлоатационния живот.
Предизвикателства на индустрията
Прозорецът за термична обработка на суперсплавите е изключително тесен. За Inconel 718, отклонение от само ±10 градуса в температурата на обработка на разтвора може да доведе до утаяване на δ фазата или растеж на зърна. По-често срещаните проблеми включват неравномерни температури на пещта, неточни термодвойки, недостатъчни скорости на охлаждане и работа от нелицензиран персонал.
Как работи Lork Group?
Разработихме прозрачен контролен списък. Ето частичен преглед:
| Контролни елементи | Нашите изисквания за управление | Проверяеми от клиента-методи |
| Криви на топлинна обработка | Изчерпателен запис на целия процес-нагряване, задържане и охлаждане-за всяка партида на пещта | Предоставяне на диаграми с криви или необработени CSV данни |
| Цикъл на калибриране на пещта | Веднъж на всеки 6 месеца (AMS 2750) | Предоставен доклад за калибриране (включително TUS и SAT) |
| Стандарт за калибриране | AMS 2750E или GB/T 9452 | Клас, посочен в доклада (напр. клас 2 пещ) |
| Калибриран от | CNAS-акредитирана трета{1}}институция | Предоставен номер на сертификата за акредитация |
| Охлаждаща/охлаждаща среда | Запишете температурата на средата, метода на разбъркване и времето за прехвърляне | Видеозапис или дневник |
| Придружаващи-мостри от пещ | Най-малко две придружаващи-проби от една и съща партида на цикъл на пещ | Номерата на пробите са свързани с конкретната партида |
Случай на провал (трудно-научен урок)
Преди няколко години доставихме тръбни фитинги Hastelloy C-276 на клиент за нефт и газ; както химическият състав, така и коването отговарят на всички спецификации. Нашият външен доставчик на термична обработка ни увери, че е извършил „отгряването на разтвора в строго съответствие със стандартите“. По време на последващи заваръчни операции обаче клиентът откримеждукристална корозия в зоните-засегнати от топлина. След като извършихме задълбочено разследване, ние разкрихме основната причина: термодвойката на подизпълнителя не е била калибрирана повече от година. Следователно действителната температура на отгряване на разтвора беше с 60 градуса по-ниска от зададената точка, което означава, че карбидите не са успели да се разтворят повторно в матрицата.
След този инцидент въведохме три ключови мерки:
1) Всички процеси на топлинна обработка от ниво 3 трябва да се извършват от съоръжения, специално определени от нас, съоръжения, които притежават сертификат AMS2750.
2) Графиката на температурния профил за всяка партида на пещта, заедно със съответния доклад за калибриране, трябва да бъде включена като приложение към Сертификата за изпитване на материала (MTC);
3) На клиентите се предоставя възможност за отдалечен преглед на етикетите за калибриране на пещта чрез видео връзка.
Поставих този конкретен случай от практиката на първия слайд от представянето на нашия клиентски случай-като постоянно напомняне за мен и екипа ни.
Елементи за проверка (след топлинна обработка)
| Тестови елемент | Инструмент | Цел |
| Твърдост (пълно{0}}разрез) | Настолен тестер за твърдост по Бринел/Рокуел | Проверете еднородността на резултатите от термичната обработка |
| Повторно{0}}изследване на размера на зърното | Металургичен микроскоп | Потвърдено: Няма растеж на зърно |
| Тест за междукристална корозия | ASTM G28 Метод А | Откриване на чувствителност към сенсибилизация (специфично за никелови сплави) |
| Повторно изпитване на механичните свойства | Универсална машина за тестване | Окончателна проверка |
Моите продукти за вкъщи:
Термичната обработка е етапът от обработката на високотемпературни сплави-където проблемите най-лесно се „прикриват“.Въпреки че кривите на процеса могат да бъдат фалшифицирани, металографският анализ на пробите-от пещи никога не лъже.Ние изискваме за всички поръчки от Ниво 3 пробите от-свидетелите на пещи да се съхраняват минимум пет години;ако клиент има някакви съмнения по всяко време, той е добре дошъл да изпрати тези проби на трета страна за проверка за наша сметка.
Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipisicing elit.
Предизвикателства на индустрията
Високотемпературните-сплави проявяват сериозно втвърдяване при работа и слаба топлопроводимост, което ги прави склонни къмповърхностни микропукнатини, остатъчни напрежения на опън и предизвикани от обработката-променени слоеве.Много машинни магазини се фокусират единствено върху точността на размерите, като същевременно пренебрегват целостта на повърхността; следователно частите, инсталирани в корозивна среда, често се напукват само за няколко дни.
Как Lork Group се справя с това?
Нашите ключови контролни точки:
Избираме изключително CNCсъоръжения с доказан опит в обработката-на високотемпературни сплави(процес, който включва специфични изисквания по отношение на режещи инструменти, параметри на рязане и охлаждащи течности).
За поръчки от ниво 3 ние налагаме апроверката на целостта на повърхността се извършва след процеса на обработка.
Елементи за проверка (след топлинна обработка)
| Тестови елемент | Инструмент/Метод | Критерии за приемане | Метод на прозрачност |
| Толерантност на размерите | Координатно измервателна машина (CMM) | На чертеж: ±0,01 mm (или според изискванията на клиента) | Предоставен отчет за CMM |
| Грапавост на повърхността | Тестер за грапавост | Ra По-малко или равно на 1,6 μm (или както е поискано от клиента) | Видео за-измерване на място |
| Повърхностни микропукнатини | Тест за проникване на багрило (PT) или тест за флуоресцентно проникване | Няма линейни индикации | Видеозапис на процеса на инспекция |
| Остатъчно напрежение (по избор) | Метод на рентгенова дифракция | Повърхностно напрежение на натиск или ниско напрежение на опън | Предоставен доклад от теста |
| Машинно променен слой | Металургичен микроскоп (напречен-разрез) | Без бял слой; Без микропукнатини | Осигурени металографски-напречни сечения |
Казус от практиката: Справяне с проблем с качеството
Медицински клиент (Ниво 3) беше поръчал части от клас имплант-, направени от MP35N. След машинната обработка бяха изпълнени всички спецификации на размерите; но по време на нашата инспекция за вземане на проби открихмемикроскопични смилащи пукнатини по повърхността, невидим с невъоръжено око и откриваем само чрез тестване с проникване (PT). Разследване на основната причина разкри, че фабриката е използвала тъп шлифовъчен диск, което е довело до локално прегряване.
Моят ключ за вкъщи:
Много недостатъци в качеството не произтичат от материални дефекти, а отпроблеми с обработката. За високо{1}}температурните сплави „целостта на повърхността“ е дори по-критична от точността на размерите. За всяка партида машинно обработени части, доставени на нашите клиенти от ниво 3, ние осигурявамекакто PT (изпитване на проникване) снимки от инспекция, така и доклади за CMM-практикаче много доставчици на материали просто не се ангажират.
И накрая, бих искал да споделя няколко мисли от сърце.
Работейки в инспекцията на качеството повече от двадесет години, разбрах следното:доверието не се гради на обещания; тя е изградена върху прозрачност.
Lork Group не е някакъв корпоративен гигант; ние не притежаваме много{0}}милиардни-фабрики за производство или работна сила, наброяваща хиляди.
Това, което *разполагаме*, обаче, е конферентна зала, готова за видеоразговор с вас в един момент; екип от инспектори по качеството, готови да изложат всяка една стъпка от процеса на проверка на открито за ваш контрол; и цялостна система за контрол, обхващаща всичко от производството на стомана до крайната доставка, от ръчни спектрометри до арбитраж от трета-страна.
Ние не се конкурираме с цените, защото по пътя на ценовите войни качеството винаги е първата жертва.
Веднъж минахме по този жалък път на конкуренция единствено на цена, път, който доведе до пълната разруха на качеството.
Това, за което се състезаваме сега, е следното: *смеете ли* да инспектирате работата ни по всяко време? И *смеем ли* да ви позволим да го видите?
Индустриалните стандарти са само входната точка; видеоконференциите служат като прозорец; и нашите PPT презентации и физически образци представляват нашия арсенал, но нито един от тях не е най-важният елемент.
Най-критичният елемент е следният:Партидата от материали, която в крайна сметка получавате, без съмнение е същата партида, която ви показахме по време на нашия видео разговор.
Това е на Lork Group„Каквото виждаш, това получаваш“гаранция.
Ако искате да прегледате казуси от нашите клиенти (които включват криви на топлинна обработка, сертификати на работниците и записи за калибриране на пещта) или ако искате да извърша тест на--на място на пробен блок за вас по време на видеоконференция-
Просто кажи думата. Нашата конферентна зала е готова и чака.
- От бюрото на ръководителя на отдела за качество на Lork Group
За да насрочите видеоконференция, да поискате шаблон на план за контрол на качеството на ниво 3 или да попитате за протоколи за инспекция за конкретна степен на никелова сплав, моля, свържете се с нашия инженерен екип по качеството.