Вашият професионален доставчик на машинни части

 

Lork Group е специализирана в доставката на машинно обработени части от пет материала: никелова сплав, кобалтова сплав, титанова сплав, прецизна сплав и неръждаема стомана. Поддържаме стандарти за инвентаризация в съответствие с ASTM, AISI, AMS, JIS, GB и други съответни стандарти. Тези машинно обработени части се използват обикновено в аерокосмическите, медицинските и индустриалните приложения. С налични дължини по поръчка. Най-важното е, че поддържаме тестове от трети-страни и имаме богат клиентски опит, проверяващ нашите машинно обработени части, гарантирайки спокойствие при избора ви и надеждна доставка.

  • Форма от никелова сплав Inconel 718

    Inconel 718 е никелова сплав с несравнима здравина, стабилност и издръжливост при екстремни среди (висока температура, високо налягане, силна корозия). Ако работните условия на вашата форма са

  • Тел Hastelloy C-2000 (ASTM B574)

    Жицата Hastelloy C-2000 (UNS N06200, ASTM B574) е Ni-Cr-Mo-Cu сплав, известна със своята „широкоспектърна устойчивост на корозия“. Той е подходящ за силно корозивни среди, включително химическата,

  • Hastelloy X Wire (UNS N06002, ASTM B572)

    В -наличност на склад: тел от Hastelloy X (клас AMS 5754/5798 за космическата промишленост); стандартни диаметри, поддържани на склад, с наличен също и съвместим с ASTM B572-материал. Обработка

  • Инконел 686 тел (ASTM B166, W.Nr. 2.4606)

    Двете най-критични точки при закупуване са: първо, потвърждаване, че съдържанието на волфрам попада в диапазона 3–4,4% (това служи като „лична карта“ за Inconel 686); и второ, потвърждаване на

  • Тел от Vicalloy(W.Nr. 2.4713,UNS K92839 / K92841)

    Това е ковкият талант сред материалите с постоянен магнит; за разлика от неодим-желязо-бор – който е твърд, крехък и може само да се смила – той може да бъде изтеглен на тел, навит на ленти и

  • CMSX‑4 Alloy Medical - Single-Crystal Superalloy -Lork Group

    CMSX-4 е материал с „най-висока производителност“, специално проектиран за екстремни работни условия – контекст, който обикновено се отнася до компонентите с гореща секция на газовите турбини, като

  • Тел от медицинска сплав Nitinol

    Нашата специално доставена медицинска -клас никелова-титанова сплав е прецизен „интелигентен материал“, който обикновено се използва в ортодонтски дъги, рамки за очила, сърдечно-съдови стентове,

  • Хейнс 263 никелова сплав (AMS 5872)

    Haynes C 263 е сплав от никел-кобалт-хром. Тази никелова сплав AMS 5872 Haynes 263 е свръхсплав от аерокосмически-клас. Lork Group обикновено доставя валежно{8}}закалена тел, пръти и ленти, от които

  • 3J21 Тел от сплав Elgiloy

    Elgiloy се класифицира като кобалтова сплав и предлага изключителни свойства по отношение на якост на опън, якост, пластичност и устойчивост на корозия. Ключовите приложения за материала 3J21 на

  • Кобалтова тел Haynes 25

    Haynes Alloy 25 е укрепена с твърд разтвор кобалт-хром-волфрам-никелова сплав с отлична устойчивост на окисление. Haynes Alloy 25, доставена от Lork Group, има добри характеристики на формоване и

  • AMS 5555 / UNS N02205 / Тел от никел 205

    Сплавта никел 205 съдържа малки добавки от алуминий и титан за добра комбинация от механични и електрически свойства. Свържете се с Lrok Group днес за спецификации, цени и мостри на сплавта на никел

  • Първокласен производител на пружини Inconel 600

    Inconel 600 е пружинна тел от никелова-хромова сплав, известна със своята изключителна устойчивост на корозия, висока якост и надеждност при екстремни температури до 700 градуса F (370 градуса).

 

 

 

Предимства на топката

Устойчивост на корозия

Топката е силно устойчива на корозия, което я прави идеална за използване в медицински устройства, които често са изложени на телесни течности и процеси на стерилизация. Тази устойчивост гарантира дълготрайност и надеждност, като намалява риска от повреда на устройството.

 

Биосъвместимост

Топката е биосъвместима, което означава, че не предизвиква нежелани реакции при контакт с човешка тъкан. Това свойство е от решаващо значение за импланти и други устройства, които остават в тялото за продължителни периоди.

 

Сила и издръжливост

Топките притежават висока якост на опън и могат да издържат на значително напрежение и натиск. Тази издръжливост е от съществено значение за функционалността и безопасността на медицинските изделия, като гарантира, че те работят постоянно при различни условия.

 

Прецизност и гладкост

Производственият процес на топките осигурява висока степен на прецизност и гладка повърхност. Тези характеристики са жизненоважни за точната и надеждна работа на медицинските изделия, минимизиране на триенето и износването.

 

Лесна стерилизация

Топката може лесно да се стерилизира с помощта на различни методи, включително автоклавиране, химическа стерилизация и радиация. Тази гъвкавост гарантира, че медицинските изделия поддържат своите стандарти за стерилност и безопасност, които са от решаващо значение за грижата за пациентите.

316/316L Stainless Steel Balls

 

 

Приложения на машинно обработени части

Inconel 718 Nickel Alloy Mold
AMS 5829 Nimonic 90 Nickel Alloy
Hastelloy C276 Alloy Balls
ASTM B575 Hastelloy G-35 Nickel Alloy

Лагери

Топките обикновено се използват в лагери за индустрии като преработка на храни, медицински устройства и морско оборудване. Тяхната устойчивост на корозия гарантира гладка работа и дълготрайна-трайност в тези среди.

 

Клапани и помпи

При приложения с клапани и помпи топките са от съществено значение за управление на потока от корозивни течности или за работа в предизвикателни среди, където ръждата е проблем.

 

Медицинско и лабораторно оборудване

Топките се използват в медицински устройства, хирургически инструменти и лабораторно оборудване поради тяхната биосъвместимост, устойчивост на корозия и лесно почистване.

 

Космонавтика и отбрана

Аерокосмическата и отбранителната промишленост използва топки в авиационни компоненти, сателитни системи и отбранително оборудване поради техните високо-качества на ефективност, като устойчивост на корозия и издръжливост.

 

 

 

Premium Inconel 600 Spring Manufacturer

 

Производствен процес на пружини

Пружинно навиване

Навиване:Техникът, управляващ машината, я настройва, за да я подготви за конкретния тип намотка, която се прави, и подава телта в набор от ролки, които дърпат пружинната тел към набор от водачи.

Оформяне:Това се прави с помощта на машина за формиране на пружини или CNC машина за формиране на пружини.

Огъване:Машината работи чрез подаване на телта в набор от ролки, които дърпат телта към водачите на телта и я избутват към подвижна инструментална глава, управлявана от компютъра.

 

Термична обработка

След като пружината се образува, тя обикновено трябва да премине през-процес на облекчаване на напрежението, което ще позволи на пружината да запази паметта си. Тази памет позволява на пружината да отскочи, когато е поставена под напрежение. В процеса на топлинна обработка производителят на пружината трябва да обработи пружината топлинно до определена температура за определен период от време. Настройката на температурата и времето варира в зависимост от вида и количеството използвана тел.

 

Смилане

В процеса на шлайфане краищата на пружината се шлифоват плоски, което й позволява да стои изправена, без да се клати, когато е ориентирана вертикално. Шлифоването на пружината се извършва с помощта на мелница за пружини. Тази шлифовъчна машина има два хоризонтални шлифовъчни диска, раздалечени по начин, който позволява дължината на пружината да влезе между колелата.

 

Покритие и довършителни работи

Като последен щрих, пружините обикновено се завършват с някакъв вид покритие, обшивка или довършителен процес. При довършителните процеси повърхността на пружината претърпява допълнителни стъпки за подпомагане на борбата с ерозията, за придаване на нови свойства на пружината или просто за подобряване на цялостния външен вид на пружината.

 

Процедури за проверка на качеството

Spectrometer
Спектрометър
Ultrasonic Testing
Ултразвуково изследване
Stress Corrosion Testing
Изпитване на корозия под напрежение
Microcopy
Микрокопие
Mechanical
Механични
Eddy Current Test
Тест за вихров ток
Heat Treatment Furnace
Пещ за термична обработка
Corrosion Test
Тест за корозия
Hydraulic Test
Хидравличен тест
Metallographic Test
Металографски тест

ЧЗВ

Въпрос: Какви материали се използват за направата на топки?

О: Хромираната стомана е най-често срещаната, но в зависимост от приложението се използват и неръждаема стомана, въглеродна стомана и специални сплави.

В: Колко кръгли са прецизните топки?

О: Топките от висок-клас могат да се отклоняват от перфектната сфера с по-малко от 0,13 микрона, предлагайки изключителна прецизност за приложения с висока-производителност.

В: Каква е целта на топките за термична обработка?

A: Топлинната обработка увеличава твърдостта и издръжливостта, позволявайки на топките да издържат на високи натоварвания и намаляват износването в механичните системи.

Въпрос: Каква е разликата между шлайфане и прилепване?

О: Шлифоването е процес на оформяне, докато прилепването е процес на полиране, който подобрява покритието на повърхността и постига тесни допуски.

Въпрос: Какви са основните приложения на пружините?

О: Пружините обикновено се използват в космическата, автомобилната, нефтената и газовата и морската промишленост поради тяхната отлична устойчивост на умора, устойчивост на корозия и способност да работят при високи температури и тежки среди.

В: Как гарантирате механичните свойства на вашите пружини?

О: Ние извършваме различни механични тестове, включително якост на опън, изпитване на умора и измервания на пружините, за да гарантираме, че пружините отговарят на изискваните спецификации за ефективност. Освен това, ние провеждаме тестове за релаксация на напрежението, за да проверим способността на пружините да поддържат сила във времето.

Ние сме добре-известни като един от водещите други производители в Китай. Моля, не се колебайте да купувате евтини други за продажба тук и да получите ценова листа от нашата фабрика. За ценова консултация се свържете с нас.

Изпрати запитване