Какви са някои сплави, използвани в опаковките на полупроводници (C19400, Alloy-42, C19700, Alloy-52)?

 

Доставка на материали за технология за опаковане на полупроводници

 

Доставянето на прецизни сплави обикновено включва един от основните материали в технологията за опаковане на полупроводници. Като професионалист по снабдяване, вашите основни цели са да оптимизирате (разходи, време за доставка и инвентар) и да управлявате (връзки с доставчици и рискове), като същевременно гарантирате (качество, надеждност и стабилни доставки).

 

Като служител по снабдяване, вашата задача е невероятно трудна, когато доставяте прецизни сплави (C19400, Alloy-42, C19700, Alloy-52) за опаковане на полупроводници. Това варира от наблюдение на напредъка на проекта и управление на доставчици (Lork Group е вашият висококачествен избор) до оценка на риска, както и щателно управление на техническите параметри, отчитане на разходите, минимални количества за поръчка, срокове за изпълнение, сертификати за материали и възможности за процеси. Надяваме се, че този контролен списък ще ви помогне да разрешите проблемите си с доставките и можете също да се свържете с нас за оферта.

 

По-долу е дадено обобщение на ключови точки, контролни списъци и стратегии за осигуряване на прецизни сплави за опаковки на полупроводници:

 

Част 1: Основен списък с обществени поръчки (Какво купувате?)

 

Вие не просто доставяте „сплави“, а по-скоро „прецизно-обработени части или полу{1}}завършени продукти.“ Има две основни категории:

 

Категория A: Персонализирани-компоненти от прецизна сплав (основна технология, висока стойност)
Водещи рамки: Най-голямата и най-важна категория по отношение на обема на доставките.

Форма: Обикновено лента и макара.

 

Материали: В зависимост от изискванията за чип, вие ще осигурите:

Мед-рамки: C194, C195, KFC, C197 (висока производителност) и др.

Рамки на базата на желязо-никел-: сплав-42.

Рамки на базата на Kova-: Alloy-52 и др.

 

Основни съображения: Класът на материала + процесът на прецизна обработка (ецване/щамповане) + обработка на повърхността (сребърно покритие/калай/калай-бисмут и др.) са свързани. Вие набавяте функционален компонент.

Радиатор/субстрат

Форма: Изрязан лист или специфична форма.

Материали: безкислородна-мед, волфрамова мед, молибденова мед, композити от алуминиев силициев карбид и др.

Основни съображения: Топлопроводимост, съвпадение на коефициента на топлинно разширение, възможност за запояване и обработваемост.

 

Категория B: Стандартизирани суровини за сплави (сравнително стандартни, фокус върху основните параметри)
Свързваща тел

Форма: Болард.

Материали: златна тел, медна тел, сребърна тел. Диаметри от 0,6 mil до 2,0 mil и др.

Основни съображения: Консистенция на диаметъра на телта, механични свойства (якост на скъсване, удължение), чистота на повърхността.

Заготовки за запояване/паста за запояване

Форма: Листове (предварително формовани), паста.

Материали: злато-калай, злато-германий, SAC безоловен-припой, сребърна синтерована паста и др.

Основни съображения: точност на състава на сплавта, еднородност на дебелината/размера на частиците, формулировка на потока (ако е приложимо).

 

Приложения на сплави в полупроводникови опаковки

 

1. Сплави за оловна рамка (най-голямо и основно използване)

Това е металният скелет в опаковката, който носи чипа, осигурява електрически връзки и улеснява разсейването на топлината.

Сплави-базирани на мед (основен поток, съставляващ над 70%)

C19400, C19500, KFC: Най-често използваните серии.

Основни характеристики: Отлична електрическа проводимост (над 60% IACS) и топлопроводимост, добра якост и формоспособност и относително ниска цена.

Приложения: Повечето пакети с ниска-до-средна мощност,-общо предназначение (като QFP, SOP и др.).

 

 

3. Мед-железни сплави (балансиран избор)

C19700, серия EFTEC: Мед с добавени следи от желязо, фосфор, цинк и др.

Основни характеристики: Постига добър баланс между проводимост (~80% IACS) и якост/топлоустойчивост. По-висока якост и температура на омекване от чистите медни сплави и значително по-добра проводимост от Alloy-42.

Приложения: пакети от среден{0}}до-висок-клас, изискващи по-висока здравина на щифта и по-добро разсейване на топлината; опция за надграждане за замяна на някои компоненти C194 и Alloy-42.

 

 

Част 2: Ключови фактори за вземане на решение за обществена поръчка (Как избирате?)

 

Вие и техническият отдел и отделът по качество трябва съвместно да оцените следните измерения и да ги приоритизирате:

 

 

Интересуват ли ви някои от тези въпроси? За допълнителни технически дискусии, моля свържете се с нас.

Свържете се сега

 

 

Част 3: Вашите стратегии за действие и комуникационни умения като агент по доставките

 

Вътрешна комуникация (с отдели за научноизследователска и развойна дейност, производство и качество):

Въз основа на цялостно сравнение на 2-3 доставчика с отличителни характеристики (рентабилност, технология, управление на веригата за доставки и т.н.), изпратете списък с доставчици на отделите за научноизследователска и развойна дейност, производство и качество за оценка и избор.

 

Външна комуникация (с потенциални продажби/бизнес на доставчици):

За-задълбочена оценка, моля, предоставете следната информация от доставчиците, за да улесните цялостното сравнение на цените и проверката на квалификацията:

• Пакет техническа документация:Пълни доклади за сертифициране на материали, данни за CPK за типични продукти и доклади от тестове за надеждност.
• Подробности за разходите:Въз основа на годишно търсене на XXK единици, моля, предоставете сегментирана цена. Моля, уточнете дали офертата включва такси за формовка, такси за тестване и формулата за корекция на цената на суровините.
• Капацитет на доставка:Стандартно време за доставка, пиков производствен капацитет и съществуващи основни клиенти (анонимността е приемлива).
• Гарантиране на качеството:Процедури за обработка на аномалии, ниво на контрол на SPC и дали се поддържат одити на клиенти.
• Примерно подреждане:Нуждаем се от X проби за проверка на заваряването на платката. Моля, потвърдете времето и условията за предоставяне. Контрол на риска и разходите

 

Стратегии за контрол на риска и намаляване на разходите:

 

• Нов начален етап на проекта:Сътрудничете тясно с научноизследователската и развойната дейност, като включите съображенията за разходите за материали по време на фазата на проектиране и подбор, за да избегнете заключването на изключителни материали или материали на прекомерни цени.
• Проекти за масово производство:Насърчаване на стандартизацията, намаляване на броя на класовете на материалите и спецификациите, за да се постигнат икономии от мащаба на отстъпките.
• Управление на доставчици:Приложете A/B ролева стратегия, сдвоявайки първични и вторични доставчици, за да гарантирате сигурност на доставките, като същевременно поддържате конкурентен натиск.
• Инженеринг на стойността:Редовно обсъждайте с доставчиците дали разходите могат да бъдат съвместно намалени чрез оптимизиране на дизайна (напр. намаляване на дебелината при запазване на производителността) и подобряване на процеса.