Последни новини! ! ! Ръководството за доставка на MP35N е тук - Lork Group

 

Въведение в обществените поръчки

 

Lork Group обобщи следната информация относно своите планове за доставки и запитвания от клиенти за материали от кобалтова сплав MP35N през изминалата година, представяйки изчерпателна колекция от въпроси, свързани с доставките, свързани с тази „най-добра кобалтова сплав“. Тази статия ще бъде актуализирана периодично при промени в доставката на този материал. Разгледайте!

 

Как да осигурим безпроблемното изпълнение на плана за доставки, което ни позволява да закупим квалифицираната кобалтова сплав MP35N, от която се нуждаем, за кратко време и на разумна цена?

 

Този процес е разделен на следните четири етапа. Във всеки етап повдигнахме някои въпроси и предоставихме някои съвети за предотвратяване на измами(въз основа на нашия собствен опит в доставките, където сме били измамени, или опита на нашите клиенти, които са били измамени, преди да се свържат с нас).

 

Етап 1: Потвърждение на търсенето и първоначална проверка на доставчика (Основен етап)
Етап 2:-Задълбочена оценка и подбор на доставчици (Основна оценка)
Етап 3: Подписване на договор и изпълнение на поръчката (намаляване на риска)
Етап 4: Приемане на стоките и проследяване на употребата (Управление на затворен-контур)

 

Кратко определение: Какво е това? Защо се смята за най-доброто/най-високо{0}}ниво?

 

 

MP35Nе акобалт-никел-хром-молибден многофазенсплав (обикновено приблизително 35% Co, 35% Ni, 20% Cr и 10% Mo). Той не е подсилен чрез конвенционална топлинна обработка, а по-скоро постига своята несравнима ефективност чрез специална"студена работа + лечение на стареене"процес.

 

Основната му стойност се крие в едновременното постигане на три характеристики на производителност от най-висок-ниво, които обикновено са противоречиви:

 

• Свръх{0}}висока якост:Якостта на опън лесно надвишава2000 MPa(2-3 пъти повече от обикновената стомана с висока якост).
• Устойчивост на-корозия от най-високо ниво:Неговата устойчивост на хлоридна питинг, корозия в пукнатини и корозионно напукване при напрежение е сравнима със сплави на базата на никел- (като сплав C-276).
• Отлична якост на умора и издръжливост:Дори при свръх-висока якост, той поддържа добра якост на счупване и отлична устойчивост на умора.

 

Типични сценарии на приложение (определяне на вашата посока на покупка):

 

1. Медицински изделия (най-големият пазар): проводници на пейсмейкър, електроди за невростимулатори, ортопедични импланти (като гръбначни пръти), хирургически инструменти.Изисква биосъвместимост, дългосрочна -стабилност в тялото и устойчивост на умора.

 

2. Дълбоко море и нефт и газ: Критични компоненти на инструменти за спускане в дупки, подводни съединители, пружини с висока-производителност и крепежни елементи.Изисква устойчивост на H₂S/CO₂ корозия и способност да издържа на свръх-високо налягане.

 

3. Космонавтика: Компоненти на двигателя, крепежни елементи с високо-напрежение, компоненти на колесника.

 

4. Специализирани индустрии:Химически стебла на клапани за високо-налягане, пружини с висока-надеждност.

 

Ключов момент: Ако вашият клиент е отмедицински изследванияиразвитие, дълбоководно-инженерство, илиаерокосмически отдели, те обикновено избират MP35N само след като всички конвенционални опции (като титанови сплави, неръждаема стомана и обикновени сплави на -базирана никел) са се провалили.Цената е последното съображение; производителността и надеждността са от първостепенно значение.

 

 

MP35N на Lork Group

 

Тук първо ви предоставяме информация за тази продуктова линия от Lork Group: mp35n. Можете да щракнете, за да видите подробна информация или да се свържете с нас за цени и спецификации.

 

 

 

Фаза 1: Потвърждение на изискванията и първоначална проверка на доставчика (основаващ етап)

 

1. Как да заключите вътрешните изисквания? (Избягване на грешки в източника)

 

Действие:Проведете официална среща с техническия отдел/отдела за научноизследователска и развойна дейност, за да създадете „Спецификация на материалните изисквания за MP35N“, която трябва да бъде ясно документирана в писмен вид:

 

• Крайна употреба: За имплантируеми медицински устройства ли е? Или основни компоненти за дълбоководно-оборудване? Това определянормативни изисквания.
• Необходими параметри на производителност: Специфични долни границиза якост на опън и граница на провлачване; дали специфични условия отASTM F562изискват се стандартни (напр. студено-теглено + отлежало състояние).
• Основни допълнителни изисквания:Повърхностна обработка (електрополиране?), чиста опаковка,доклад за биосъвместимост (ISO 10993), илиДоклад за устойчивост на SSC ​​(NACE TM0177).
• Алтернативни решения:Трябва да попитате: „Ако цената или времето за доставка на MP35N е неприемливо,какъв е вторият вариант?" Ясно дефинирайте алтернативите (напр. Elgiloy Alloy, 35NLT или специални титанови сплави), за да осигурите влияние при преговорите.

 

2. Как да изберем първоначалните доставчици? (Задаване на твърди прагове)

 

Основна преценка:„Филтриране на цели“ е от първостепенно значение.

Контролен списък за действие:

 

• Преглед на резултатите от индустрията:Изисквайте от доставчика да предостави фотокопия на договорите за доставка на MP35N или списъци с клиенти отпоследните 3 години в същата сфера(медицински, дълбок-морски, аерокосмически) (чувствителната информация може да бъде редактирана). Неясните твърдения за "опит" не са достоверни.

 

• Сертифициране на системата за качество: Трябва да притежава ISO 13485 (медицински устройства) или AS9100 (космически). Това гарантира системата за управление.

 

• Предварителен технически диалог:Задайте конкретен, -задълбочен технически въпрос (напр. „За тел с диаметър Φ3 mm, как осигурявате аксиалната равномерност на нейните характеристики след студена обработка?“). Обърнете внимание дали лицето за контакт е технически търговски представител или чисто бизнес лице; първото е по-надеждно.

 

Фаза 2: Задълбочена-оценка и избор на доставчици (основна оценка)

 

1. Кои са ключовите фокусни области на-техническите одити на място? (Задължително, ако условията позволяват)

 

• Фокус на одита (където се демонстрира истинската експертиза):

 

Инвентаризация на суровините и проследимост:Проверете инвентара на суровините. Всяка намотка/шина има ли ясен, уникален етикет на производителя и топлинен номер? Могат ли да бъдат съпоставени със сертификатите? Неорганизираният склад показва неорганизирано управление.

 

• Ключови възможности на процеса:

 

Работилница за рисуване/валцуване:Има ли оборудване за прецизна студена обработка? Производителността на MP35N зависи от студената обработка; това е ядрото на неговите възможности.

Работилница за термична обработка:Термичната обработка на стареене използва ли контролирани вакуумни/атмосферни пещи? Има ли пълна система за запис на температурата?

Чиста стая и повърхностна обработка:Медицинските{0}}продукти имат ли чиста зона за опаковане? Какво е състоянието на оборудването, като оборудване за електролитно полиране?

 

• Изпитваща лаборатория:

 

Тестване на механичните характеристики:Има ли универсална машина за тестване? Стандартизирани ли са операциите?

Анализ на химичния състав:Има ли спектрометър (OES)? Може ли да се извърши -на място PMI (положителна идентификация на материала)?

Възможност за металографски анализ:Има ли оборудване за наблюдение на микроструктурата? Това е от решаващо значение за преценката на качеството на термичната обработка.

Ключова точка:Проверете етикетите за калибриране на оборудването, за да се уверите, че са в рамките на срока на валидност.

 

 

2. Как се извършва "изпробване на проби"?

 

Действие:Поискайте мостри със същите спецификации от 2-3 доставчика, които са преминали първоначалната проверка.

План за тестване:

Сляпо тестване:Скрийте информацията за доставчика и изпратете мостри намеждународно или национално призната-агенция за тестване на трета страна(като SGS, BV, лаборатория COMAC или Институт за изследване на авиационни материали).

Елементите за тестване трябва да бъдат изчерпателни:

Пълен елементен химичен анализ (по-специално проверка на Co, Ni, Cr, Mo, Ti).

Пълно изпитване на механичните свойства (якост на опън, твърдост).

Металографска проверка (за проверка на размера на зърната, включвания и признаци на прегряване или изгаряне).

Специализирано изпитване, ако е необходимо (напр. изпитване за корозия, изпитване за умора).

Решение: Изберете доставчици въз основа на доклади от тестови данни, а не на устни обещания или малко по-ниски цени. Доставчиците, чиито данни не отговарят на стандартите, ще бъдат елиминирани.

 

Фаза 3: Подписване на договор и изпълнение на поръчката (намаляване на риска)

 

1. Какво е съдържанието на техническото споразумение?

 

• Съдържанието трябва да включва:

Стандарти за материали:Ясно посочете ASTM F562 и посочете състоянието като Cold Worked & Aged.

Стойности на гаранция за изпълнение:Избройте специфичните числени диапазони за якост на опън, граница на провлачване, удължение и твърдост.

Прозорец за химичен състав:Особено критични граници на примеси, като C По-малко или равно на 0,025%.

Методи за тестване и приемане:„Всички изпитвания на механични свойства трябва да се извършват съгласно ASTM E8, като ориентацията на пробата е надлъжна.“

Контролен списък за доставка на документи:Изисквайте ясно, че всяка партида стоки трябва да бъде придружена от: оригинален MTR на производителя, доклад за биосъвместимост/корозия на трета-страна, записи за термична обработка, доклад за не-разрушителен тест и сертификат за материал (CoC).

Контрол на промените:„Всички промени в процеси или източници на суровини, които могат да повлияят на производителността, трябва да бъдат уведомени писмено 90 дни предварително и да получат нашето писмено одобрение.“

 

2. Какви са цената и условията за доставка?

 

цена:Обикновено модел „цена + такса за обработка“. Формулата за ценообразуване трябва да бъде фиксирана и механизмът на колебание за цените на металите, като никел и кобалт, трябва да бъде ясно дефиниран.

Минимално количество за поръчка (MOQ) и доставка:Ясно дефинирайте MOQ и договорете възможността за поетапна доставка. Направете „получаване на пълен и квалифициран пакет документи“ предпоставка за плащане на първоначалната вноска или окончателното плащане.

 

Фаза 4: Получаване, приемане и проследяване на използването на стоките (управление на затворен-контур)

 

1. Какво представляват елементите за входящ контрол на качеството (IQC)?

 

Проверка на документ:Проверете всички придружаващи документи, проверете дали номерът на партидата съответства на физическите маркировки на продукта и потвърдете, че отчетените данни са в рамките на договорения-обхват.

Бърз физически преглед:

PMI (задължително):Използвайте ръчен спектрометър, за да проверите състава на материала на всяка партида, пакет/парче. Основните елементи трябва да отговарят на изискванията.

Изпитване на твърдост (вземане на проби):Бързо проверете дали нивото на якост е в очаквания диапазон.

Размери и външен вид:Проверете за повърхностни дефекти (пукнатини, гънки, вдлъбнатини) при добро осветление.

Заключване на състоянието:Материалите, които преминат проверката, незабавно се етикетират с вътрешния етикет за състоянието на проверката на компанията и се прехвърлят в квалифицираната складова зона, строго отделени от чакащите проверка материали и отхвърлените материали.

 

2. Как се извършва първоначалната проверка на пробите и проследяването на производството?

 

Първоначална обработка на пробата:Извършете пробно производство на малка{0}}серия, като използвате първата партида материали.

Проследяване на ефективността:Запишете параметрите на обработка (износване на инструмента, сила на рязане и т.н.) и тествайте ключовите характеристики на готовите части (напр. живот на умора, степен на корозия).

Механизъм за обратна връзка за проблема:Създайте канал за бърза техническа комуникация с доставчиците. Всякакви аномалии при обработката или проблеми с производителността трябва незабавно да бъдат докладвани и анализирани съвместно.

 

3. Какви са методите за периодична пре-оценка?

 

Годишен одит:Провеждайте годишен преглед на ефективността на основните доставчици, включително процент на преминаване на качеството, степен на-навременна доставка и скорост на реакция при проблеми.

Редовна произволна-проверка от трета страна:Дори ако сътрудничеството върви гладко, материалите трябва да се изпращат на трета страна за произволна проверка на ключови елементи поне веднъж годишно като непрекъснат мониторинг на системата за качество на доставчика.