Сравнение на корозионните характеристики на сплави от серия Haynes

Въведение в сплавта на Хейнс

 

По отношение на запитванията на клиентите, които получихме относно изпитването на корозионната производителност на сплавите от серията Haynes, събрахме информация за корозионните свойства на сплавите от серията Haynes и свързаните с тях решения. Нека да разгледаме.

 

Когато избирате сплави от серията Haynes, решението често трябва да се вземе въз основа на специфичната корозивна среда. Разбирането на характеристиките на различните корозивни среди може да ви помогне да направите по-точен избор.

 

(Забележка: Тази статия се основава на основните проблеми, повдигнати от някои клиенти, които са закупили сплави на Haynes, и обяснява съответните теории и опит. Вашите корекции са добре дошли.)

 

Основни съображения за избор на материал в различни корозивни среди

Има приблизително четири вида:

 

1. Високо{1}}температурни окислителни среди:Това се отнася до процеса на реакция на материал с кислород във въздух с висока-температура (или богата-на кислород среда).

Предпочитан избор: За екстремни условия над 1100 градуса, Haynes 150 е предпочитаният избор, предлагащ превъзходна устойчивост на окисляване в сравнение с Haynes 230.

Икономически баланс: Под 1100 градуса, Haynes 230 е доказана и надеждна опция, постигаща добър баланс между производителност и цена.

 

2. Горещи корозионни среди (сулфат/сулфат):Когато горивото съдържа сяра или околната среда е солена, при високи температури могат да се образуват силно разрушителни отлагания от сулфатна стопилка.

Най-добрият избор: Haynes 188, с високо съдържание на хром и изключително важен лантан, образува стабилен и силно прилепващ филм от хромен оксид, специално проектиран да се бори с сулфатната гореща корозия, което го прави идеалният избор за тази среда.

Алтернативни варианти: Haynes 25/L-605 и Haynes 747 също притежават добра устойчивост на сулфидация и гореща корозия и могат да се разглеждат като алтернативи.

 

3. Среди с разтопена сол:Конкретно се отнася до екстремни условия, включващи контакт със среда като флуоридни соли в напреднали ядрени реактори (като реактори с разтопена сол).

Според проучване върху корозията на разтопена сол, аморфните покрития на основата на-желязо и-базирани на никел показват превъзходна устойчивост на корозия в сравнение със субстрата Haynes 230. Това предполага, че в такива екстремни среди основната сплав може да изисква защитно повърхностно покритие, за да отговори на изискванията за дълъг-живот.

 

4. Киселинни водни разтвори:

Сред обикновените сплави на Haynes, Haynes 747 е известна с добрата си устойчивост на корозия в различни индустриални химически среди. Ако вашето оборудване е изправено едновременно пред високи температури и химическа корозия (като например в химически и нефтохимически заводи), то може да се разглежда като опция.

 

Сравнение на материали от сплав от серия Haynes

Хейнс 188

Хейнс 25

Хейнс 230

 

 

 

Практическо ръководство за доставки и обработка

Като професионалист по обществени поръчки, освен свойствата на материала, тези практически точки са еднакво важни.

 **Определяне на стандарти и сертификати:**

 

Когато се доставят материали, от съществено значение е ясно да се дефинират техническите стандарти (напр. AMS, ASTM), които да се следват, и да се изисква от доставчиците да предоставят пълни протоколи за изпитване на материали (MTR), за да се гарантира, че съставът и производителността отговарят на стандартите. За критични аерокосмически компоненти сертификатите на доставчици като AS9120, CE и ISO са праг (вижте Lork Alloy - За нас или се свържете директно с нас за подробности).

 

**Фокус върху процесите на топене и топлинна обработка:**

Присъщите свойства на материала се определят от процеса на топене. Haynes Alloy обикновено изисква потвърждение за използването на вакуумно индукционно топене (VIM) или по-усъвършенстван процес VIM + електрошлаково претопяване (VAR), за да се осигури чистота и еднаква микроструктура. Едновременно с това, състоянието на термична обработка на доставения продукт (напр. състояние на разтвор) трябва да бъде ясно дефинирано, тъй като това пряко влияе върху последващата обработка и крайната производителност.

 

**Помислете за заваряемост и производителност на обработка:**

Като се има предвид обработваемостта, повечето сплави на Haynes са заваряеми, но се счита, че Haynes 188 и Haynes 25/L-605 имат относително по-добра заваряемост. Всички високо{5}}температурни сплави проявяват силна тенденция към втвърдяване при работа, което изисква стратегия за ниски скорости на рязане, високи скорости на подаване и използване на устойчиви на износване карбидни режещи инструменти.

 

Решения за избор на основен материал

 

В обобщение, можете да следвате тази-рамка за вземане на решения:

--За борба със сулфатната термична корозия → Съсредоточете се върху Haynes 188 без колебание.

 

--To handle extreme high-temperature oxidation (>1100 градуса ) → Дайте приоритет на Haynes 150.

 

--За постигане на баланс между високотемпературно окисление и цена → Haynes 230 е надежден избор.

 

--За компоненти, които едновременно издържат на високи температури, напрежение и химическа корозия → Помислете за Haynes 747.

 

--За приложения, включващи медицински импланти или борба със сулфидацията → Haynes 25/L-605 предлага уникални предимства.