Nimonic 86 никелова сплав

Представяне на продукта

Nimonic 86 е разтворено-усилена никелова-хром-молибденова сплав, оптимизирана чрез добавяне на редкоземен церий (Ce) и не е сплав с „преципитационно-втвърдяване“. Той също така притежава отлична устойчивост на окисление, добра устойчивост на пълзене при високи-температури и добра заваряемост и възможност за студена обработка. Обикновено доставяме Nimonic 86 пръти от никелова сплав в обикновени размери, с диаметри, вариращи от φ1 mm до φ500 mm. Разбира се, предлагаме и други форми, като Nimonic 86 листове, тръби, ленти (намотки) и жици, които могат да бъдат персонализирани, за да отговарят на специфични изисквания.

За масови индустриални стандарти (примери) за пръти от никелова сплав Nimonic 86 вижте общите стандарти като AMS 5894 (космически) и ASTM B637. За вътрешни поръчки съответният национален военен стандарт или национален стандарт трябва да бъдат ясно посочени. молясвържете се с насза лист с техническа спецификация или оферта.

Разходи и стратегии за преговори

Разбиране на ценообразуването: Цените са свързани с фючърсните цени за метали като никел и молибден, а разходите за топене с висока{0}}чистота и сложни процеси на валцуване/коване представляват значителна част от общите разходи.

Фокусиране върху времето за доставка и минималното количество за поръчка: Тези кюлчета от специална сплав не са масово-произведени инвентарни артикули; производствените цикли са изключително дълги (обикновено 14-18 седмици или дори повече). Предварителното планиране е от съществено значение, а датите на доставка и санкциите за нарушаване на договора трябва да бъдат ясно посочени в договора.

Приоритетизиране на технически споразумения: Преди да преговаряте за цените, подпишете подробно техническо споразумение с доставчика, заключвайки всички стандарти за материали, условия, изисквания за изпитване, критерии за приемане и списъци за доставка на документи.

Производствен процес и предизвикателства

Въпреки че Nimonic 86 е по-лесен за формоване от някои сплави,-втвърдяващи се чрез утаяване, той все още е типичен труден{2}}за-обработване материал и разходите за обработка може далеч да надвишат самия материал. Независимо дали закупувате суровини, обработвате прости части или прецизно-обработват части, следните точки трябва да бъдат отбелязани от квалифицирания машинен персонал по отношение на вторичната обработка:

Машинна обработка:Това е широко признато като „труден орех“. Неговата висока якост, висока якост и лоша топлопроводимост водят до изключително бързо износване на инструмента и ниска ефективност на обработка. Трябва да се използват-високопроизводителни карбидни или керамични инструменти, заедно със стратегия за процес на ниска скорост, висока скорост на подаване и адекватно охлаждане.

Горещо формоване и термична обработка:

Гореща работа:Температурният диапазон е тесен (напр. 2050 градуса F до 1650 градуса F), изисква прецизен контрол и е необходимо повторно нагряване, ако температурата падне под долната граница.

Топлинна обработка:Отгряването в разтвор (напр. въздушно охлаждане след приблизително 1900 градуса F) обикновено се използва за получаване на оптимална устойчивост на пълзене и окисление. Това е решаваща стъпка в реализирането на потенциала на материала.

Заваряване:Неговата заваряемост е сравнително добра и могат да се използват конвенционални процеси като TIG и MIG. Трябва да се използват подходящи консумативи за заваряване и входящата топлина трябва да се контролира стриктно, за да се предотврати напукване.

За повече информация, моля свържете се с:

 Имейл:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp:+86 19937075488

Свържете се сега

Ключови моменти от процеса на проверка на качеството

Тестването на тези материали трябва да бъде документирано и договорно документирано.

Преглед на документи (от решаващо значение):

Сертификат за материал: Това е "личната карта" на материала. Трябва да се издава съгласно специфичните стандарти за пръти от никелова сплав Nimonic 86. Сертификати: Като цяло сертификатите ISO, CE и AS9120 (космически) са от съществено значение.

Изисквания за изпитване (трябва да бъдат посочени в договора):

Анализ на химичния състав: Задължителен за всяка партида, с акцент върху ниско съдържание на въглерод, високо съдържание на хром, церий и липса на утаяващи елементи.

Тестване на механичните свойства: Тестването на опън при стайна температура е основно. За високо-температурни приложения трябва да се изискват-данни от теста за пълзене/спукване при висока температура (напр. якост на пълзене при 850 градуса за 1000 часа).

Не-разрушително изпитване: 100% ултразвуково изпитване обикновено се изисква за пръти за откриване на вътрешни включвания, разслояване и други дефекти.

Металографско изследване: Проверява размера на зърната и нивата на включване, за да оцени чистотата на материала и качеството на термичната обработка.

Популярни тагове: nimonic 86 никелова сплав, Китай nimonic 86 никелова сплав производители, фабрика