Плоча от никелова сплав Inconel 725 (ASTM B906, UNS N07725)

Представяне на продукта

Inconel 725 е специално проектиран за киселинни нефтени и газови находища и морски инженерни приложения, съдържащи H₂S, CO₂ и хлориди. Той може да се похвали с ултра-висока якост и най-висок-ниво устойчивост на корозия, особено отлична устойчивост на корозионно напукване под напрежение (SCC). Той е идеален за най-взискателните приложения, изискващи както висока якост, така и устойчивост на корозия.

Общите стандарти за листовете от никелова сплав Inconel 725, които доставяме, са пръти: ASTM B564, AMS 5924; горещо валцувани пръти/тръби: ASTM B865/B805. Разбира се, предлагаме и други форми, като листове от сплав 725, тръби, ленти (намотки) и жици, които могат да бъдат персонализирани, за да отговарят на специфични изисквания. молясвържете се с насза лист с техническа спецификация или оферта.

Практическо ръководство за пазарни доставки

1. Избор на доставчик:Това е половината от успеха при успешното снабдяване. От съществено значение е да изберете професионален производител или дистрибутор от най-високо ниво-с възможност за двоен-процес на производство на вакуумно индукционно топене (VIM) и електрошлаково претопяване (ESR)/вакуумно дъгово претопяване (VAR). Техният опит в -сплави на базата на никел- с висока ефективност (като 718 и 625) трябва да бъде внимателно проучен.

2. Ключови аспекти на запитването и договора:Когато питате за цените, не питайте просто "Колко струва табела 725?" Трябва да предоставите:

Степента и стандартът Inconel 725, точни спецификации, състояние на термична обработка (напр. третиране с разтвор + стареене), количество, дата на доставка и необходими доклади за изпитване (напр. MTC + UT доклади на трети-страни).

3. Съображения за цена и доставка:Поради високата цена на сплавта и сложността на процеса, цената е много висока, а производственият цикъл може да продължи няколко месеца. Капаните с ниска-цена носят висок риск и може да съответстват на не-стандартни състави, опростена топлинна обработка или нечисти материали за топене.

4. Консултация относно местни алтернативи:За не-екстремни условия на работа можете да се консултирате с доставчици, за да видите дали има налични местни марки с подобна производителност и по-добра цена за оценка.

Производствен процес и предизвикателства

Inconel 725 е типичен „труден-за-машинна обработка материал“, който пряко влияе на вашите разходи за обработка и добив. Независимо дали закупувате суровини, обработвате прости части или прецизно-обработват части, следните моменти трябва да бъдат отбелязани от квалифициран персонал по машинната обработка по отношение на вторичната обработка:

Гореща работа:Коването и валцоването имат тесни температурни диапазони (напр. 1050-1170 градуса) и изискват строг контрол; в противен случай е вероятно напукване.

Заваряване:Заваряването е възможно, но трябва да се използват съвпадащи заваръчни материали (напр. ERNiCrMo-3 или ERNiCrMo-15), заедно с техники с ниска топлина. Критичните компоненти трябва да преминат цялостна обработка на разтвора и процес на стареене след заваряване, за да се възстанови устойчивостта на корозия и SCC устойчивостта на зоната, засегната от топлина.

Машинна обработка:Неговата висока якост, ниска топлопроводимост и склонност към-работно втвърдяване водят до големи сили на рязане, високи температури на рязане и много бързо износване на инструмента. Трябва да се използват -карбидни или керамични инструменти от висок клас, като се използва стратегия за ниска скорост, висока скорост на подаване и адекватно охлаждане.

За повече информация, моля свържете се с:

 Имейл:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp:+86 19937075488

Свържете се сега

Ключови моменти от процеса на проверка на качеството

За да се гарантира качеството на материала на плочата от никелова сплав Inconel 725, по време на доставката трябва да се изиска пълен-доклад от изпитване от трета страна от доставчика. Изчерпателната програма за тестване на Lork Inspection Laboratory изброява следните четири ключови елемента за тестване:

1. Преглед на документи:От доставчиците се изисква да предоставят пълни сертификати за материалите, които трябва да включват: номер на пещта, химичен състав, остарели механични свойства, записи за термична обработка и доклад от неразрушителен тест.

2. Проверка-от трета страна:След производството се възлага-тестване от трета страна (като SGS) за извършване на следните проверки:

Проверка на химичния състав: Спектроскопски анализ.

Повторно изпитване на механичните свойства: Тестове за опън и твърдост.

Не{0}}разрушителен тест: ултразвуков тест (UT) на плочи и важни заготовки за проверка за вътрешни дефекти.

Металографска инспекция: Проверка на размера на зърното и микроструктурата.

3. Специализирано изпитване за корозия:За критични приложения може да са необходими оценки за точкова корозия, корозия в пукнатини или корозионно напукване под напрежение съгласно методи като ASTM G48.

Популярни тагове: Inconel 725, сплав 725, никелова плоча, ASTM B906, UNS N07725, ISO 15156, никелова сплав-втвърдяваща се при утаяване, високоякостна устойчива на корозия плоча