Какви никелови сплави могат да се използват за продължителни периоди при 900 градуса?

 

 

Свойства на 900 градуса високотемпературни материали

 

Никеловите сплави, които могат да се използват за продължителни периоди (обикновено хиляди до десетки хиляди часове) при изключително тежката температура от 900 градуса, са малко и рядко се срещат. Тази температура е близка до или дори надвишава границите на много традиционни високо-температурни сплави и основното предизвикателство при избора на материал е да се постигнеоптимален баланс между висока{0}}температурна якост, устойчивост на пълзене, иустойчивост на окисление/корозия.

 

Високотемпературни материали от 900 градуса никелова сплав

 

За да отговорим на изискванията за материали с висока-температура от 900 градуса, следните са няколко доказани основни опции. Материалите, посочени в таблицата, са примерни.

 

 

Указания за избор на материал

 

Когато избирате модел, трябва да обърнете внимание на следните ключови точки, които надхвърлят таблицата:

 

1. Конкретни дефиниции на „дългосрочен-срочен“ и „околна среда“: Това е основният въпрос при избора на материал.

 

Време: „дългосрочен-срочен“ отнася ли се за 1000 часа, 10 000 часа или 100 000 часа? Колкото по-дълго е времето, толкова експоненциално се увеличават изискванията за стабилност на микроструктурата на материала и издръжливостта на анти{6}}окислителния слой.

Околна среда: Чист въздух ли е или съдържа водна пара, сяра, въглерод (карбуризираща среда) или сол? Например в среда,-съдържаща сяра, високо{1}}хромният Haynes 230 може да бъде по-подходящ; в силно окислителна среда, Haynes 214 е най-добрият избор.

 

2. Състоянието на стрес е решаващ фактор:

 

Ако компонентът е подложен на голямо напрежение (като турбинни лопатки или крепежни елементи), трябва да се даде приоритет на втвърдяващите-сплави (като Haynes 282 и Nimonic 263). Те са подсилени от фазата и тяхната висока-температурна якост далеч надвишава тази на укрепените-твърд разтвор сплави.

Ако компонентите изискват предимно устойчивост на окисляване/корозия и понасят относително ниско напрежение (като облицовки на горивната камера и ролки на пещ за термична обработка), могат да бъдат избрани сплави,-подсилени с твърд разтвор (като Haynes 214, 230 и 617), тъй като те обикновено предлагат по-добра издръжливост и заваряемост.

 

3. Възможността за обработка и разходите са практически ограничения:

 

Машинна обработка: Всички сплави, които могат да се използват при 900 градуса, са изключително трудни за обработка. Машинната обработка и заваряването (като Haynes 282, което изисква специална термична обработка след-заваряване) изискват изключително високи нива на умения и са скъпи.

Снабдяване: Всички те са специални-сплави от най-високо ниво. Inconel 617 е скъп и силно летлив поради съдържанието на кобалт; Haynes 214 и други също са скъпи поради сложните си производствени процеси. При снабдяване спецификациите на AMS за аерокосмически материали (като AMS 5872 за 617) са общи прагове за качество, изискващи доставчиците да имат възможности за вакуумно топене (VIM+VAR/ESR).

 

Lork Group доставя 900-градусова никелова сплав

 

Тук първо ви предоставяме информация за две продуктови линии от Lork Group: Nimonic 75 и Nimonic 80A. Можете да щракнете, за да видите подробна информация или да се свържете с нас за цени и спецификации.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Нашите основни препоръки за действие

 

Не избирайте материали само въз основа на температурата. Преди да поискате оферта или да се включите в технически дискусии, не забравяйте да изясните следното с вашия инженер-проектант.

 

Точни условия на работа:Специфични стойности на напрежение при 900 градуса, очаквана продължителност на живота и среда на околната среда.

Приоритизиране на ключовите характеристики на ефективността:Устойчивостта на окисление ли е основен приоритет или устойчивостта на пълзене?

Поток на процеса:Необходими ли са последващи стъпки на обработка като заваряване или студено огъване?

 

Само чрез изясняване на тези аспекти можете да намерите най-икономичния и надежден вариант от широка гама високо-ефективни материали. Ако можете да предоставите по-специфична информация за приложение (напр. за ави-двигатели, промишлени пещи или химически реактори), ние можем да ви помогнем да стесните допълнително избора си.