K390 Инструментална стоманена лента за работа в студен процес
Представяне на продукта
K390 е ултра-високо-легирана студена{3}}инструментална стомана, произведена чрез трето-поколение технология на праховата металургия. Стои като "Кралят на износоустойчивостта" сред стоманите от праховата металургия; въпреки това, той представлява значителни предизвикателства по отношение на обработваемостта и изискванията за термична обработка. Той не е предназначен за използване в стандартни работилници за щамповане, а по-скоро за приложения, включващи щамповане на неръждаема стомана или сценарии с високо-въглеродна-стомана, където основната цел е да се постигне многократно-увеличаване на живота на матрицата.
Най-ценната характеристика на този материал е 9% съдържание на ванадий. Ванадият образува ванадиев карбид (VC), който може да се похвали с твърдост HV 2600–2800 - по-твърд от карбидите на волфрам, молибден или хром. Това 9% съдържание на ванадий се превръща в голям обем твърди VC частици, вградени в материала; следователно, при условия на абразивно износване, експлоатационният живот на материали като M390, D2 и SKD11 възлиза на само малка част от продължителността на живота на този материал.
Типичните му приложения включват:
- Щампи за щамповане от неръждаема стомана:Един от най-предизвикателните материали за щамповане, където превъзходната устойчивост на износване на K390 е най-очевидна.
- Щамци за студено екструдиране:Изисква се изключително висока якост на натиск, за да се предотврати срутването на матрицата.
- Щанци за дълбоко изтегляне:Високата твърдост осигурява отлично покритие на повърхността и предотвратява надраскване.
- Прецизни бланкиращи матрици:За масово производство на листове от силициева стомана, медни ленти и алуминиеви ленти.
- Матрица за пресоване на прах:Използва се във фармацевтичната индустрия и за пресоване на керамика.
- Различни режещи инструменти:Режещи ножове-с дълъг живот и индустриални остриета.
Сравнителен анализ спрямо масовите формовъчни стомани
| Елемент за сравнение | K390 | M390 | D2/SKD11 | SKH-51/M2 |
|---|---|---|---|---|
| Майсторство | Прахова металургия | Прахова металургия | Традиционно топене | Традиционно топене |
| Съдържание на ванадий | 9% | 4% | 0.8% | 2% |
| Типична твърдост (HRC) | 62-65 | 60-62 | 58-62 | 62-65 |
| Устойчивост на абразия | Изключително високо | високо | Умерен | високо |
| Издръжливост | добре | добре | беден | Средно |
| Якост на натиск | Изключително високо | високо | Умерен | високо |
| Термична стабилност | Изключително високо | високо | беден | Умерен |
| Основно приложение | Средно | Високо (високо-Chrome) | Средно | беден |
| Основни приложения | Тежко{0}}щамповане, студено екструдиране | Пластмасови форми, режещи инструменти | Общо щамповане | Високо{0}}скоростно рязане |
Логиката зад избора на материал е проста:за условия, включващи чисто абразивно износване, K390 представлява абсолютния връх; ако се изисква устойчивост на корозия и устойчивост на износване, изберете M390; за-чувствителни към разходите приложения D2 ще е достатъчен; и за производство на ножове или свредла, използвайте M2.
Машинна обработка и заваряване
Това е най-"коварният" аспект на K390. Тъй като прахова стомана с високо-ванадиево покритие, нейните изисквания за механична и термична обработка са на съвсем различно ниво в сравнение с конвенционалните инструментални стомани.
1. Машинна обработка - Трябва да се извърши в закалено състояние; режещите инструменти трябва да са твърди.
Когато работите с K390, запомнете това: всички сложни форми, дупки и слотове трябва да бъдат завършени, докато материалът е в закалено състояние. На този етап твърдостта е само около HRC 30, което го прави относително лесен за работа. След закаляване твърдостта се удвоява до HRC 62; не се опитвайте да го докосвате със стандартни режещи инструменти-може да се обработва само с помощта на мелница.
2. Облекчаване на напрежението (извършва се след груба обработка).
3. Закаляване - Прецизна операция, изискваща стриктен температурен контрол.
Има два налични маршрута: маршрут с ниска-температура и маршрут с висока-температура. Закаляването при ниска-температура дава твърдост от HRC 62 с относително превъзходна якост; закаляването при висока-температура дава HRC 65, увеличавайки максимално устойчивостта на износване. Изборът зависи от предвиденото приложение: изберете маршрут с ниска-температура, ако отчупването на ръбовете е проблем, или маршрут с висока-температура, ако устойчивостта на износване е приоритет.
4. Дълбока криогенна обработка - За допълнително елиминиране на задържания аустенит.
5. Закаляване - Трябва да се извърши поне три пъти; закаляването при ниска-температура е строго забранено.
6. Електроерозионна обработка (EDM).
7. Шлифоване - Използвайте CBN или диамантени шлифовъчни дискове.
За повече информация, моля свържете се с:
Имейл:susan@lorkgroup.com
WhatsApp:+86 19937075488
Химичен състав
(K390)
| елемент | Обхват на съдържанието |
| W | 1.00 |
| мо | 3.80 |
| Кр | 4.20 |
| V | 9.00 |
| Мн | 0.40 |
| Si | 0.55 |
Механични и физични свойства
| Спецификации на производителността | Числова стойност |
| Фабрично състояние | Меко закалено до По-малко или равно на 280 HB (приблизително по-малко или равно на 29 HRC) |
| Твърдост след закаляване и отвръщане | Достижима твърдост 62–66 HRC; Обикновено се използва 62–64 HRC |
| Устойчивост на абразия | Изключително високо |
| Издръжливост | добре |
| Термична обработка Стабилност на размерите | Изключително високо |
| Плътност | ~7,9–8,0 g/cm³ (приблизително) |
| Топлопроводимост | Доближаване до конвенционалната инструментална стомана-за студена работа |
Забележка относно твърдостта:В загрято състояние твърдостта е само ~280 HB, което предлага отлична обработваемост; въпреки това, след термична обработка, тя "скача" до 62–64 HRC. Този "ярък контраст" в свойствата е определяща характеристика на K390: той е лесен за работа, когато е мек, но предлага изключително дълга устойчивост на износване и експлоатационен живот, след като се втвърди.
Физически свойства
| Изпълнение | Числова стойност |
| Диапазон на точката на топене | 1290–1350 градуса |
| Модул на еластичност | 207 GPa |
| Топлопроводимост | 9.8–14.8 W/m·K |
| Електрическо съпротивление | 1290 nΩ·cm |
| Магнитна пропускливост | 1.0006 (По същество не-магнитни) |
Техническа консултация преди оферта
Съставихме обобщение на ключови технически параметри относно K390 инструментална стоманена щанга за студена работа-точки, често обсъждани по време на минали запитвания и поръчки за обществени поръчки, за да улесним бързите оферти.
- Размери:Диаметър/дължина на страната (обикновено φ1,5–300 mm); Дължина (за кръгли пръти, обикновено 300–1000 mm за къса заготовка или 2000–4000 mm за дълга заготовка).
- формуляри:Кръгъл прът (валцован/кован), плосък прът/квадратен прът, блок/модул, плоча.
- Състояние:Закален (мек) или предварително-закален/топлинно{1}}обработен?
- Повърхностно покритие:Черно (като-ковано/като-навито), струговано, шлифовано.
- Изисквания за сертифициране:Трябва ли да бъде включен оригинален, проследим Сертификат за изпитване на мелница? Изисква ли се-проверка от трета страна?
Препоръки за избор на състояние:
Ако възнамерявате да извършвате своя собствена EDM или CNC обработка за създаване на сложни форми → Отгрято състояние (По-малко или равно на 30 HRC); тази опция е по-икономична и по-лесна за обработка.
Ако възнамерявате да използвате материала в неговата завършена форма без допълнителна обработка, → Предварително-закалено/топлинно-обработено състояние (т.е. закалено и темперирано; готово за директно сглобяване на матрицата).
Популярни тагове: k390 инструмент за студена работа стоманена щанга, Китай k390 студена работа инструмент стоманена щанга производители, фабрика
You Might Also Like
Изпрати запитване